Produkcja

E-formularze pełnią funkcję elektronicznych Kart pracy, umożliwiając wypełnianie, edytowanie i zatwierdzanie zleceń produkcyjnych online. To zapewnia szybki obieg dokumentów i natychmiastową dostępność danych dla wszystkich uczestników procesu.

Mechanizm obsługi e-formularzy DMS/Workflow pozwala na pełną integrację danych, zarówno z formularzy papierowych, jak i elektronicznych. Dzięki temu wszystkie informacje są spójne i dostępne w postaci cyfrowej.

Stosowanie e-formularzy umożliwia szybkie tworzenie nowych dokumentów dla zleceń produkcyjnych. To znacząco przyspiesza proces produkcji i umożliwia łatwe dostosowanie się do zmieniających się warunków.

E-formularze mogą być wykorzystywane nie tylko w produkcji, ale także w kontroli jakości. Pozwalają na dokumentowanie i monitorowanie wyników jakościowych, co przyczynia się do utrzymania wysokich standardów produkcyjnych.

Lista zleceń umożliwia operacyjne zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, zawiera obszerny zestaw filtrów, zapisywanie szablonów raportów wykonywalnych w trybie bezpośrednim i offline (np. do raportów Balanced Scorecard).

Raport zleceń w układzie Gantt’a pokazuje w układzie czasowym pojedyncze zlecenie, grupę zleceń i wszystkie zlecenia. Również z obszernym zestawem filtrów, zapisywaniem szablonów raportów wykonywalnych w trybie bezpośrednim i offline (np. do raportów Balanced Scorecard).

Raport zasobów w układzie Gantt’a pokazuje w układzie czasowym wykorzystywane w procesie produkcyjnym zasoby. Umożliwia wykrywanie i oznaczanie konfliktów zasobów produkcyjnych, a przesuwając poszczególne elementy wykresu można dynamicznie oglądać postępy w realizacji procesu produkcyjnego. Powyższe trzy raporty dają się rozwijać do coraz większego poziomu szczegółowości.

Harmonogram umożliwia podgląd poszczególnych czynności w ramach kolejnych etapów produkcji, wraz z datami początku i końca tych operacji oraz powiązanymi dokumentami magazynowymi, wymaganymi zasobami i kartami pracy.

Raport Kalkulacja produktu umożliwia zestawienie kosztów składników według struktury BOM oraz kosztów robocizny według definicji procesu produkcji. Z raportu uzyskuje się również jednostkowy koszt składników, jednostkową sumę robocizny oraz sumę kosztów produktu oraz jednostkowy koszt produktu.

Raport Kalkulacja zlecenia umożliwia zestawienie kosztów materiałów bezpośrednich, kosztów płac bezpośrednich, kosztów wydziałowych oraz kosztów zlecenia ogółem. W efekcie można ustalić m.in. sumę kosztów produktu, jednostkowy koszt produktu, marżę minimalną, minimalną cenę produktu oraz minimalną wartość sprzedaży zlecenia.

Raport Bilans zlecenia umożliwia porównywanie planowanych i zarejestrowanych kosztów zlecenia. Rozdzielono je na planowane koszty bezpośrednie zlecenia: materiałów i płac oraz na zarejestrowane koszty bezpośrednie zlecenia: materiałów i płac.

Integracja Produkcji z modułem Magazynu umożliwia przyjęcie i wydanie wewnętrzne materiałów potrzebnych do zrealizowania procesu produkcji, a także przyjęcie finalnych produktów do magazynu wyrobów gotowych. Elementy procesu planowania zakupu składników śledzą w systemie zamówienia na półprodukty. Dokumenty magazynowe związane z procesem produkcyjnym mogą być automatycznie generowane na podstawie przygotowanych wcześniej definicji procesu produkcji.

W magazynach możliwa jest analiza rotacji towarów co umożliwia optymalizację zarządzania procesem dostaw. Ponieważ wiadomo jakie są stany zapasów w każdym z magazynów, można sterować przepływem towarów między nimi. Braki w asortymencie można w pewnym zakresie uzupełniać przesunięciem produktów między magazynami. System wspomaga prace związane z przyjęciem i dystrybucją towaru proponując zarówno umieszczenie towaru w odpowiednim magazynie, jak i położenie w tym magazynie.

Dzięki połączeniu modułów, dokumenty magazynowe są automatycznie dekretowane w systemie księgowym. System księgowy z kolei umożliwia uzyskanie w szybki sposób informacji o kosztach i dochodach produkcji.

Możliwe jest wcześniejsze zdefiniowanie dekretów wszystkich operacji księgowych. Dzięki automatycznej dekretacji rozliczenia produkcji są w dużym stopniu zautomatyzowane. Moduł raportów w FK umożliwia utworzenie (zalecamy współpracę z Działem Wdrożeń HEUTHES) zaawansowanych raportów przestawnych niezbędnych do zarządzania produkcją.

Niezbędny w trakcie wytwarzania proces zamawiania towarów od dostawców jest w module Produkcja prowadzony w sposób zautomatyzowany i traktowany jako część operacji produkcyjnej. Dzięki temu półprodukty są zawsze w odpowiednim czasie dostarczane do magazynu i mogą być użyte w ramach zdefiniowanego harmonogramu zlecenia produkcyjnego. Przyjęcie zamówionego towaru w magazynie jest jednoznaczne z blokadą odpowiedniej jego ilości dla określonego procesu produkcyjnego. Gwarantuje to spójność działań dostawców i produkcji oraz buduje efektywny mechanizm zarządzania łańcuchem dostaw i produkcji. Istniejąca w systemie możliwość definiowania następstw i zdarzeń (np. zależności koniec/początek) ułatwia lokalizowanie tzw. ‘wąskich gardeł’, kolizji oraz zagrożenia terminów.

W systemie istnieje integracja czasu operacji produkcyjnych z czasem pracy pracowników w CRM Zadaniowy. Dzięki temu monitorowany jest czas wykonania etapu (całego) zlecenia produkcyjnego oraz czas pracy pracownika. Umożliwia to porównanie zaplanowanych procesów z rzeczywistym czasem ich wykonania i dokonywanie niezbędnych korekt. Zsumowany czas pracy pracownika informuje o kosztach pracowniczych generowanych w ramach zlecenia.

Odbiorcy wyprodukowanych produktów, których obejmują zagadnienia obsługi serwisowej i reklamacje są obsługiwani przez CRM Serwisowy. Funkcjonalność tego modułu pozwala na gromadzenie i obsługę zgłoszeń klientów, odpowiednią ich kwalifikację oraz dostosowanie późniejszych działań do ich charakteru. Dzięki temu proces obsługi klientów nie kończy się z chwilą sprzedaży wyprodukowanych przedmiotów. Klienci mogą liczyć na dalszą sprawną i fachową obsługę, a firma ma możliwość dalszej współpracy z klientami i podnoszenia jakości oferowanych usług i produktów. Uzupełnieniem CRM Serwisowego jest połączony z nim Portal Serwisowy.

Portal Serwisowy to narzędzie, które umożliwia odbiorcom wyprodukowanych produktów nie tylko zgłaszanie usług o charakterze serwisowym, ale również podgląd stanu ich realizacji, czy akceptowanie wykonanych prac. Zewnętrzny Portal Serwisowy jest połączony logicznie z systemem ISOF, co pozwala na udostępnienie określonych danych klientom, ale jednocześnie stanowi odrębny system, wydzielony od systemu bazowego ISOF, który zapewnia odpowiedni poziom bezpieczeństwa danych.

Do zlecenia produkcyjnego można dowiązać zamówienia powiązane - czyli zamówienia od klienta. Dzięki temu wyprodukowane produkty mogą być zarezerwowane dla konkretnego klienta.

W efekcie zamówienie od klienta powoduje powstanie zamówienia produkcyjnego oraz automatyczne wystawianie innych powiązanych dokumentów: magazynowych, faktur, zamówień do dostawców.

Z kolei Portal Zamówieniowy jest to rozwiązanie, które pozwala partnerom użytkowników systemu ISOF wprowadzać, składać, edytować, przeglądać i wyszukiwać zamówienia przez Internet. Zamówienia od klientów złożone i potwierdzone w Portalu Zamówieniowym pojawiają się automatycznie w powiązanym z systemem ISOF module Zamówienia od klienta. Dzięki temu, podobnie jak to ma miejsce w przypadku zamówień zarejestrowanych bezpośrednio w module Zamówienia od klienta, mogą być one dowiązane do zlecenia produkcyjnego.